一、目的

為了辨識廠范圍內作業場所的危險源,規范廠內危險源的安全管理,防范重大事故發生,確保廠安全生產順利進行，保障職工生命安全和身體健康，特制定本制度。

二、適用范圍

適用于廠內危險源辨識、風險評估及控制的管理工作。

三、職責

1、廠主要負責人負責組織廠內重要危險源的審核與批準。

2、安環科負責組織廠內危險源的辨識及風險評估工作，對一般危險源應按照有關規定和辦法處理；對重要危險源應實施控制，并上報。

3、廠內各相關職能部門負責本部門危險源的辨識及風險評估工作。對一般危險源應按照有關規定和辦法處理；對重要危險源應實施控制，并上報。

四、危險源控制流程

1、危險源的辨識

危險源辨識就是從企業的生產經營活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，并判定其可能導致的事故類別和導致事故發生原因的過程。

（1）危險源辨識方法

①詢問和交流；

②現場觀察；

③查閱有關記錄；

④獲取外部信息；

⑤工作任務分析；

（2）風險評價方法

①直接判定法

凡符合以下條件之一的危險源均應判定為重大危險源：

a不符合法律、法規和其他要求的；

b相關方有合理抱怨和要求的；

c曾經發生過事故，且未采取有效控制措施的；

d直接觀察到可能導致危險且無適當控制措施的；

②作業條件危險性評價法

（3）危險源辨識范圍

工作環境：包括周圍環境、工程地質、地形、自然災害、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等；

平面布局：功能分區（生產、管理、輔助生產、生活區）；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛生防護距離等；

運輸路線：施工便道、各施工作業區、作業面、作業點的貫通道路以及與外界聯系的交通路線等；

施工工序：物資特性（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態；

危險性較大設備和高處作業設備：如提升、起重設備等；

施工機具、設備：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；機械設備的運動部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作；電氣設備的斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作，靜電、雷電；

特殊裝置、設備：鍋爐房、危險品庫房等；

有害作業部位：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等；

各種設施：管理設施（指揮機關等）、事故應急搶救設施（醫院衛生所等）、輔助生產、生活設施等；

危險源辨識、風險評估及控制流程